纺织蒸箱安装简述
（一）蒸箱安装前所需准备的主要附件：
“蒸箱”在安装前除生产厂配给必要的附件外，还需准备好：
1.配备相应的1寸、1.5寸镀锌管或水、煤气输送管及90o弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的锅炉同安装蒸箱车间的距离。
2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰，其用途是将蒸箱固定好位置后，包在外面起保温隔热作用。石棉松绳的规格在直径为Ф32mm～45mm中选用。数量为350米左右，钢丝网面积为15m2
（二）安装顺序：
1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。
2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外面绕上石棉松绳，然后用钢丝网将其包装固定（根据厂方实际需要，可有可无）。
3.安装所有管道：在蒸箱下面安装疏水装置，出水管、筒体进气管、夹套进气管，侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
4.安装仪表：
筒体、夹套的安全阀与相应的出口连接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲器，缓冲器与压力表管出口配接，压力表装在缓冲管的接头上。温度计由筒体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。
5.试通蒸汽，试验各仪表准确性、灵敏度。

注意事项：
1. 蒸箱上安装的安全附件（安全阀），应每半年校验一次。
2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。
3. 蒸箱在抽真空时，夹套中不能有压力存在。
4. 大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。
5. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。
6. 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。
操作规程（按顺序编排）
1.每天上班后先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽，并适当通蒸汽预热筒体。
2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准）。
3.将所有出水口阀门关上（包括“V”型密封圈的放气阀门）。
4．打开“V”型密封槽阀门，使其压力保持在0.2Mpa左右，这样“V”型密封圈顶出，大门就密封了。
5.打开真空泵抽气阀门进行抽真空（注意：真空度视产品要求决定，但不得超过0.07Mpa）。
6.关上真空泵抽气阀门。
7.打开筒体进气管阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上（具体看产品决定）。
8.经过一段时间，产品定形好后就将疏水装置中截至阀打开进行放气。
9.打开“V”型密封槽放气阀门。
10.等筒体内、“V”型密封槽内蒸汽都放净后，（压力表指示针在0位）打开大门，推出小车。