蒸纱机工作过程
第步：机身预热。
第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。
第五步：二次抽真空。
第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。推荐蒸纱温度
纯毛（筒纱）78～80
毛涤（筒纱）90
纯毛（管纱）80～85
毛涤（管纱）95
超强捻纱线 90～95
涤纶长丝 112～120
氨纶包芯纱 70～75
涤棉混纺纱 90～95
人造纤维（粘胶）纱 85～95
聚丙烯长丝 130～140
纯棉（筒纱）80～85
上蜡棉纱 57～62处理效果
调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。
